PRODUCTION

생산

설비현황(제지)

설비현황(제지사업부)

설비현황(제지사업부)
구분	특징
제작 연도	2018년
제작업체	VOITH, AIKAWA 등
초지설비	4,250 mm (Max)
생산평량	110 ~ 200 g/㎡
속도	1,200 m/min (Max)
생산량	1,100 T/D (Max)
생산 가능 지종	Corrugating 골심지, 이면지, 고강도 골심지 (S, B, K, DS2, DB, DK)
생산능력	원질 1,100 ADT/D, 초지 1,050 ADT/D
특징	중농도 처리 시스템 조성 설비를 갖춤으로써 저용량의 동력으로 운전 On-top을 갖춘 장망형 초지기로 골판지용 골심지 및 고강도 골심지 전문 생산 기계

Pulper

- 제조사 : AIKAWA

설비특성

2018년 국내에 첫 도입된 일본 AIKAWA Pulper System으로 60㎥ 저용량의 Tube로 KOCC 원료를 1,000 T/D 처리 가능한 설비
소비 동력면에서도 기존 Pulper 대비 70%의 동력으로 처리가 가능합니다

설비역할

Pulper는 기계적인 작용에 의해 펄프 섬유를 슬러리로 만들어 쉽게 펌프로 이송할 수 있도록 하고 초지 적성에 맞도록 기계적 처리를 하는 것을 쉽게 해주기 위한 기계로 원통형의 아랫부분에는 회전되는 임펠러를 설치하여 백수를 채운 후 펄프를 투입하면 임펠러의 회전에 의해 강력한 소용돌이가 생기게 되고 펄프가 흡입되면서 임펠러에 충돌되거나 원료 서로 간의 마찰에 의해 해리가 된다.

Screen & Cleaner

- 제조사 : AIKAWA

설비특성

국내 골심지 공장에는 적용한 적이 없는 장단섬유분리기를 적용하여, 종이의 표면과 후면에 각각의 특성에 맞는 원료를 공급하여 종이의 특성에 맞는 원료 배합이 가능하도록 하였습니다.
정선 효율을 향상시키기 위하여 Voith의 Tandem 방식의 Screen 운영 시스템을 적용하여 원료의 정선 효율을 향상시키는 방식을 채택하였습니다.

설비역할

해리된 원료 속에 함유된 여러 가지 이물질을 크기 또는 무게를 이용하여 펄프로부터 이물질을 제거하는 것을 말하며 대략 아래와 같은 방법으로 처리한다. 크기를 이용하는 방법 : Screen류(PH, PS, FINE, DRUM S/C) 무게를 이용하는 방법 : Cleaner류(FOR, REV, HDC 등) 또한, 정선 방법은 통상적으로 중농도(2.0 ~ 3.5%)에서 원심력을 이용하여 CLEANING 후 HOLE TYPE의 SCREEN을 통과시킨 다음 다시 저농도(0.3 ~ 1.0%)로 희석하여 CLEANER, SLOT TYPE의 SCREEN을 통과시켜 정선을 마무리하게 된다.

Head Box

- 제조사 : Voith

설비특성

2015년 Voith MasterJet Pro Headbox를 교체 설치하여 최상의 품질을 구현하고 있습니다. 추가적으로 종이의 평량 프로파일 컨트롤이 가능한 Dilution Headbox Type을 적용하여 우수한 품질의 제품의 생산이 가능합니다.

설비역할

Headbox의 역할은 Fan Pump에 의해 운반된 지료를 받아 초지기 방향에 맞추어 일정한 속도로 전폭에 걸쳐 균일한 장방향의 흐름으로 변경시키는 것이다. 최종적인 종이의 지합과 균일성은 섬유의 고른 분산에 의존하기 때문에 Headbox는 제지공정에 절대적으로 중요하다.

Press

- 제조사 : Voith

설비특성

제품의 균일성과 생산성 향상을 위하여 세계적 제지기계 메이커인 Voith의 Tandem NipcoFlex Shoe Press를 적용하였습니다.
NipcoFlex Shoe Press는 종이의 수분을 최대 45% 이하로 감소시켜 Dryer Part의 에너지 사용량을 감소시킬 수 있습니다.

설비역할

Press Part로 들어오는 습지 중에는 80~85%의 수분을 함유하고 있다. 이 수분을 가압 또는 흡입의 방법에 의해 수분을 제거하는 공정부를 Press Part라 한다. Press Part의 기본적인 목표는 지필 내의 수분제거와 지필의 치밀도를 높이는 것이며 제품의 요구에 따라서 표면의 평활도를 높인다든지 비용적을 줄이고 건조부에서 작업성을 개선하기 위하여 습윤 지필의 강도를 증진시키는 등 그 밖의 목적으로도 실시한다. Press Part에 의한 기계적인 수단으로 수분을 제거하는 것이 Dryer에 의해 증발시키는 것보다 훨씬 경제적이므로 가능한 한 압착 능력을 개선하여 건조부의 증발 부하를 최대한 감소시켜야 한다. 즉, Press Part에서 1%의 탈수를 개선하는 것은 4%의 건조 효율을 증대시킬 수 있다. 또한 습지의 수분 감소에 따라 강도가 상승하여 지절을 감소시킬 수 있다.

Dryer

- 제조사 : Voith

설비특성

대림제지는 국내 최초로 열전달률이 좋은 Steel Dryer Cylinder를 적용하여 에너지 효율을 향상하였습니다.

설비역할

습지가 Press Part를 거친 후 수분 함량은 50~55% 정도이다. 따라서 Dryer Part에서는 압착 탈수된 습지 내의 잔여 수분을 가능한 적은 양의 증기를 사용하여 효율적으로 증발시키는 것을 그 목적으로 한다. Dryer Part는 자본과 운전 비용이 초지기에서 가장 많이 소요되는 부분이기도 하다. 현재 사용되는 Dryer는 주철재의 밀폐된 원형관으로 그 내부에 Steam을 넣어 그 열로 원형관 표면을 가열하여 습지를 이 표면에 접촉시켜 수분을 증발시킨다. Dryer Part의 주요 구성은 Dryer Cylinder와 지필을 유도하는 Canvas, Canvas를 건조하고 지필의 건조를 돕는 V.R Roll, 및 Air Heating Nozzle, Canvas를 유도하는 Canvas Roll, Steam의 공급과 Drain Water 배출을 위한 Steam Joint와 Syphon, 습한 증기를 배출시키는 Ventilator 등이다.

FILM TRANSFER SIZE PRESS

- 제조사 : Voith

설비특성

제품의 균일성을 위하여 세계적 제지기계 메이커인 Voith의 Speed Sizer를 적용하였습니다.
특수 약품 코팅을 통한 강화 골심지 및 특수 골심지 생산 설비(국내 골심지 제지공장 유일 설비)

설비역할

SpeedSizer는 사이징 및 코팅 과정에서 필름을 균일하고, 완벽하게 적용하여 용지 특성, 침투력 및 표면 피복 Roll을 목표 방식으로 개선합니다.
사이징 및 코팅 시 SpeedSizer는 뛰어난 CD 및 MD 코팅 중량 프로파일로 최적의 필름 적용을 달성합니다.
SpeedSizers는 그래픽 용지 및 포장지, 특수 용지 및 크기 조정 목재가 없는 용지를 위한 다양한 기능성 코팅을 위해 빠르게 실행되는 제지 기계에 이상적인 어플리케이터 장치입니다.

CALENDER

- 제조사 : Premier

설비특성

고가의 표면지를 대체할 수 있도록, 이면지의 밀도, 광택 및 평활도를 향상시키는 설비. (국내 골심지 공장 유일의 설비)

설비역할

용지를 사용하는 목적에 따라 표면의 표면에는 특히 부드러움과 광택이 있어야 합니다. 이러한 특성은 캘린더에 의해 종이에 부여됩니다. 캘린더는 2개의 롤이 다른 롤 위에 배열된 기계로 압력 하에서 함께 작동하여 Nip을 형성합니다.
종이가 이러한 Nip을 통과할 때, 이는 종이에 필요한 표면 특성을 제공하는 기계적 및 열적 힘에 노출되며, 종이에 광택과 평활도를 향상시킨다.

RE-WINDER

- 제조사 : HYM

설비특성

당사의 Winder는 2Drum Winder로서 최첨단 재단기, 지관 투입장치 등을 장착하여 대용량의 제품을 권취할 수 있습니다.
제품의 권취 속도는 2100m/min으로 권취시간을 줄여줍니다.

설비역할

Rewinder의 기능은 폭이 넓고 직경이 큰 종이의 릴을 알맞은 크기의 Roll로 자르고 되감는 것이다. Rewinder 작업을 하는 동안 Reel의 양 끝은 보통 3~5cm의 폭으로 잘리며 이는 파지 펄퍼로 보낸다.
본사의 Rewinder는 Two Drum Rewinder Type를 사용하고 있으며 이는 2개의 구동용 드럼이 수평으로 놓여 있고 드럼의 중간 선상에서 권취가 되는 형식으로 작업성은 좋으나 권취물이 균일하게 감기지 않고 처음에는 지관을 눌러주는 라이드 롤 때문에 단단하게 감기나 라이드 롤이 제거되면 무르게 감기게 되고 이후 권취물 자체의 중량으로 인해 직경이 커질수록 무게가 증가하게 되어 다시 단단히 감기는 결함이 있다.